Платная рыбалка

Что такое технологическая оснастка

  • Дата:

  • Просмотров: 69

Технологической оснасткой является ряд приспособлений, которые необходимы для качественной работы оборудования машиностроительной отрасли. Если использовать оснастку в полной мере, то она способна помочь в усовершенствовании любой технологической операции, которую выполняют станки и другое оборудование любых типов. 

Оснастка также нужна для того, чтобы расширить сферу выполняемых работ на станке. Это, как правило, может дать машиностроительному предприятию весьма солидную прибыль в будущем. Сама по себе оснастка служит для качественного фиксирования детали в станках различного профиля, способна производить перемещения деталей по фронту работ и осуществлять выполнение сборочных операций тех или иных задач в технологическом процессе. 

Оснастки по своей структуре могут разделяться на: 

  • Специальные оснастки. 
  • Универсально-наладочные оснастки. 
  • Универсальные оснастки. 
Специальные оснастки, как правило, предназначаются для работы с деталями определенных размеров и параметров. Второй вид оснастки также способен обрабатывать заготовки в различных размерах универсальную оснастки специалисты машиностроительного комплекса применяют в случаях, когда деталь в дальнейшем нет необходимости переделывать. Преимущества использования технологической оснастки в производственном процессе. 

Технологическую оснастку можно охарактеризовать надежностью, простотой и удобством в работе любого металлургического или машиностроительного оборудования. При помощи приспособлений детали можно намного быстрее тиражировать и при этом увеличить объем выпускаемой продукции в целом. Многие предприниматели перед покупкой различных оснасток к своему оборудованию, в первую очередь, задумываются об расширении собственного производства и увеличении в последующем времени прибыли компании.

Источник: https://www.servicesgroup.ru/info/articles/chto-takoe-tekhnologicheskaya-osnastka/

Первые достоверно известные технологические процессы были разработаны в древнем Шумере — на глиняной табличке клинописью был описан по операциям порядок приготовления пива. С тех пор способы описания технологий производства продуктов питания, инструментов, домашней утвари, оружия и украшений — всего, что изготавливало человечество, многократно усложнились и усовершенствовались. Современный технологический процесс может состоять из десятков, сотен и даже тысяч отдельных операций, он может быть многовариантным и ветвиться в зависимости от различных условий. Выбор той или иной технологии- это непросто выбор тех или иных станков, инструмента и оснастки. Нужно также обеспечить соответствие требованиям технических условий, плановых и финансовых показателей.

Технологический процесс

Определение и характеристика

ГОСТ дает научно строгое, но сформулированное слишком сухим и наукообразным языком определение технологического процесса. Если же говорить о понятии технологического процесса более понятным языком, то технологический процесс — это совокупность выстроенных в определенном порядке операций. Он направлен на превращение сырья и заготовок в конечные изделия. Для этого с ними совершают определенные действия, обычно выполняемые механизмами. Технологический процесс не существует сам по себе, а является важнейшей частью более общего производственного процесса, включающего в себя в общем случае также процессы контрактации, закупки и логистики, продажи, управления финансами, административного управления и контроля качества.

Схема технологического процесса

Технологи на предприятии занимают весьма важное положение. Они являются своего рода посредниками между конструкторами, создающими идею изделия и выпускающими его чертежи, и производством, которому предстоит воплощать эти идеи и чертежи в металл, дерево, пластмассу и другие материалы. При разработке техпроцесса технологи работают в тесном контакте не только с конструкторами и производством, но и с логистикой, закупками, финансами и службой контроля качества. Именно техпроцесс и является той точкой, в которой сходятся требования всех этих подразделений и находится баланс между ними.

Описание технологического процесса должно содержаться в таких документах, как:

  • Маршрутная карта — описание высокого уровня, в нем перечислены маршруты перемещения детали или заготовки от одного рабочего места к другому или между цехами.
  • Операционная карта – описание среднего уровня, более подробное, в нем перечислены все операционные переходы, операции установки-съемки, используемые инструменты.
  • Технологическая карта — документ самого низкого уровня, содержит самое подробное описание процессов обработки материалов, заготовок, узлов и сборок, параметры этих процессов, рабочие чертежи и используемая оснастка .

Технологическая карта даже для простого на первый взгляд изделия может представлять собой довольно толстый том.

Технологическая карта

Для сравнения и измерения технологических процессов серийного производства применяются следующие характеристики:

  • Цикл технологической операции — длительность (измеряется в секундах, часах, днях, месяцах) операции, повторяющейся с определенной периодичностью. Отсчитывается от момента начала операции до момента ее окончания. Длительность цикла не зависит от числа заготовок или деталей, обрабатываемых одномоментно.
  • Такт выпуска изделия – промежуток времени, через который выпускается это изделие. Рассчитывается как отношение времени, за которое выпускается определенное количество изделий, к этому количеству. Так, если за 20 минут было выпущено 4 изделия, то такт выпуска будет равен 20/4=5 минут/штуку .
  • Ритм выпуска – величина, обратная такту, определяется как число изделий, выпускаемых в единицу времени (секунду, час, месяц и т.п.).

В дискретном производстве такие характеристики технологических процессов не находят применения ввиду малой повторяемости изделий и больших сроков их выпуска.

Производственная программа — представляет собой список названий и учетных номеров выпускаемых изделий, причем для каждой позиции приводится объемы и сроки выпуска.

Производственная программа

Производственная программа предприятия складывается из производственных программ его цехов и участков. Она содержит:

  • Перечень выпускаемых изделий с детализацией типов, размеров, количества.
  • Календарные планы выпуска с привязкой к каждой контрольной дате определенного объема выпускаемых изделий.
  • Количество запасных частей к каждой позиции в рамках процесса поддержки жизненного цикла изделий.
  • Подробную конструкторско-технологическую документацию, трехмерные модели, чертежи, деталировки и спецификации.
  • Техусловия на производство и методики управления качеством, включая программы и методики испытаний и измерений.

Производственная программа является разделом общего бизнес-плана предприятия на каждый период планирования.

Виды техпроцессов

Классификация техпроцессов проводится по нескольким параметрам.

По критерию частоты повторения при производстве изделий технологические процессы подразделяют на:

  • единичный технологический процесс, создается для производства уникальной по конструктивным и технологическим параметрам детали или изделия;
  • типовой техпроцесс, создается для некоторого количества однотипных изделий, схожих по своим конструктивным и технологическим характеристикам. Единичный техпроцесс, в свою очередь, может состоять из набора типовых техпроцессов. Чем больше типовых техпроцессов применяется на предприятии, тем меньше затраты на подготовку производства и тем выше экономическая эффективность предприятия;
  • групповой техпроцесс подготавливается для деталей, различных конструктивно, но сходных технологически.

Пример типового технологического процесса

По критерию новизны и инновационности различают такие виды технологических процессов, как:

  • Типичные. Основные технологические процессы используют традиционные, проверенные конструкции, технологии и операции обработки материалов, инструмента и оснастки.
  • Перспективные. Такие процессы используют самые передовые технологии, материалы, инструменты, характерные для предприятий — лидеров отрасли.

По критерию степени детализации различают следующие виды технологических процессов:

  • Маршрутный техпроцесс исполняется в виде маршрутной карты, содержащей информацию верхнего уровня: перечень операций, их последовательность, класс или группа используемого оборудования, технологическая оснастка и общая норма времени.
  • Пооперационный техпроцесс содержит детализированную последовательность обработки вплоть до уровня переходов, режимов и их параметров. Исполняется в виде операционной карты.

Пример маршрутной карты

Пооперационный техпроцесс был разработан во время Второй Мировой войны в США в условиях нехватки квалифицированной рабочей силы. Детальные и подробные описания каждой стадии технологического процесса позволили привлечь к работе людей, не имевших производственного опыта и в срок выполнить большие военные заказы. В условиях мирного времени и наличия, хорошо обученного и достаточно опытного производственного персонала использование такого вида технологического процесса ведет к непроизводительным расходам. Иногда возникает ситуация, в которой технологи старательно издают толстые тома операционных карт, служба технической документации тиражирует их в положенном числе экземпляров, а производство не открывает эти талмуды. В цеху рабочие и мастера за многие годы работы накопили достаточный опыт и приобрели достаточно высокую квалификацию  для того, чтобы самостоятельно выполнить последовательность операций и выбрать режимы работы оборудования. Таким предприятиям имеет смысл подумать об отказе от операционных карт и замене их маршрутными.

Существуют и другие классификации видов технологических процессов.

Этапы ТП

В ходе конструкторско-технологической подготовки производства различают такие этапы написания технологического процесса, как:

  • Сбор, обработка и изучение исходных данных.
  • Определение основных технологических решений.
  • Подготовка технико-экономического обоснования (или обоснования целесообразности).
  • Документирование техпроцесса.

Этапы технологического процесса

Трудно с первого раза найти технологические решения, обеспечивающие и плановые сроки, и необходимое качество, и плановую себестоимость изделия. Поэтому процесс разработки технологии – это процесс многовариантный и итеративный.

Если результаты экономических расчетов неудовлетворительны, то технологи повторяют основные этапы разработки технологического процесса до тех пор, пока не достигнут требуемых планом параметров.

Сущность технологического процесса

Процессом называют изменение состояния объекта под воздействием внутренних или внешних по отношению к объекту условий.

Внешними факторами будут механические, химические, температурные, радиационные воздействия, внутренними — способность материала, детали, изделия сопротивляться эти воздействиям и сохранять свою исходную форму и фазовое состояние.

В ходе разработки техпроцесса технолог подбирает те внешние факторы, под воздействием которых материал заготовки или сырья изменит свою форму, размеры или свойства таким образом, чтобы удовлетворять :

  • техническим спецификациям на конечное изделие;
  • плановым показателям по срокам и объемам выпуска изделий;
  • финансово-экономическим показателям, заложенным в бизнес-план предприятия.

За долгое время были выработаны основные принципы построения технологических процессов.

Принцип укрупнения операций

В этом случае в рамках одной операции собирается большее число переходов. С практической точки зрения такой поход позволяет улучшить точность взаимного расположения осей и обрабатываемых поверхностей. Такой эффект достигается за счет выполнения всех объединяемых в операцию переходов за одну остановку на станок или многокоординатный обрабатывающий центр.

Подход также упрощает внутреннюю логистику и снижает внутрицеховые расходы за счет снижения числа установок и наладок режимов работы оборудования.

Особенно важно это для крупногабаритных и сложных деталей, установка которых отнимает много времени.

Принцип применяется при работе на револьверных и многорезцовых токарных станках, многокоординатных обрабатывающих центрах.

Принцип расчленения операций

Операция разбивается на ряд простейших переходов, наладка режимов работы обрабатывающего оборудования выполняется единожды, для первой детали серии, далее оставшиеся детали проходят обработку на тех же режимах.

Такой подход эффективен при больших размерах серий и относительно несложной пространственной конфигурации изделий.

Принцип дает существенный эффект снижения относительной трудоемкости за счет улучшенной организации рабочих мест, совершенствования у рабочих навыка однообразных движений по постановке-снятию заготовок, манипуляций с инструментом и оборудованием.

Абсолютное число установок при этом растет, но сокращается время на настройку режимов оборудования, за счет чего и достигается положительный результат.

Чтобы получить этот положительный эффект, технологу придется позаботиться о применении специализированной оснастки и приспособлений, позволяющих быстро и, главное, точно устанавливать и снимать заготовку. Размер серии также должен быть значительным.

Обработка дерева и металла

На практике одну и ту же деталь, одного и того же размера и веса, из одного и того же материала можно изготовить разными, иногда сильно отличающимися друг от друга методами.

На этапе конструкторско-технологической подготовки производства конструкторы и технологи совместно прорабатывают несколько вариантов описания технологического процесса, изготовления и последовательности обработки изделия. Эти варианты сравниваются по ключевым показателям, насколько полно они удовлетворяют:

  • техническим условиям на конечный продукт ;
  • требованиям производственного плана, срокам и объемам отгрузки;
  • финансово-экономическим показателям, заложенным в бизнес-план предприятия.

На следующем этапе проводится сравнение этих вариантов, из них выбирается оптимальный. Большое влияние на выбор варианта оказывает тип производства.

В случае единичного, или дискретного производства вероятность повторения выпуска одной и той же детали невелика. В этом случае выбирается вариант с минимальными издержками на разработку и создание специальной оснастки, инструмента и приспособлений, с максимальным задействованием универсальных станков и настраиваемой оснастки. Однако исключительные требования к точности соблюдения размеров или к условиям эксплуатации, таким, как радиация ил высоко агрессивные среды, могут вынудить применять и специально изготовленную оснастку, и уникальные инструменты.

При серийном же выпуске процесс производства разбивается на выпуск повторяющихся партий изделий. Технологический процесс оптимизируют с учетом существующего на предприятии оборудования, станком и обрабатывающих центров. Оборудование при этом снабжают специально разработанной оснасткой и приспособлениями, позволяющими сократить непроизводительные потери времени хотя бы на несколько секунд. В масштабе всей партии эти секунды сложатся вместе и дадут достаточный экономический эффект. Станки и обрабатывающие центры подвергают специализации, за станком закрепляют определенные группы операций.

При массовом производстве размеры серий весьма высоки, а выпускаемые детали достаточно долгий срок не подвергаются конструктивным изменениям. Специализация оборудования заходит еще дальше. В этом случае технологически и экономически оправдано закрепление за каждым станком одной и той же операции на все время выпуска серии, а также изготовление спецоснастки и применение отдельного режущего инструмента и средств измерений и контроля.

Оборудование в этом случае физически перемещают в цеху, располагая его в порядке следования операций в технологическом процессе

Средства выполнения технологических процессов

Технологический процесс существует сначала в головах технологов, далее он фиксируется на бумаге, а на современных предприятиях — в базе данных программ, обеспечивающих процесс управления жизненным циклом изделия (PLM). Переход на автоматизированные средства хранения, написания, тиражирования и проверки актуальности технологических процессов- это не вопрос времени, в вопрос выживания предприятия в конкурентной борьбе. При этом предприятиям приходится преодолевать сильное сопротивление  высококвалифицированных технологов строй школы, привыкших за долгие годы писать техпроцессы от руки, а потом отдавать их на перепечатку.

Программа управления технологическим процессом

Современные программные средства позволяют автоматически проверять упомянутые в техпроцессе инструмент, материалы и оснастку на применимость и актуальность, повторно использовать ранее написанные техпроцессы целиком или частично. Они повышают производительность труда технолога и существенно снижают риск человеческой ошибки при написании техпроцесса.

Для того чтобы из идей и расчетов технологический процесс превратился в реальность, необходимы физические средства его выполнения.

Технологическое оборудование предназначено для установки, закрепления, ориентации в пространстве и подачи в зону обработки сырья, заготовок, деталей, узлов и сборок.

В зависимости от отрасли производства сюда входят станки, обрабатывающие центры, реакторы, плавильные печи, кузнечные прессы, установки и целые комплексы.

Оборудование обладает длительным сроком использования и может изменять свои функции в зависимости от использования той или иной технологической оснастки.

Технологическая оснастка включает в себя инструмент, литейные формы, штампы, приспособления для установки и снятия детали, для облегчения доступа рабочих к зоне выполнения операций. Оснастка дополняет основное оборудование, расширяя его функциональность. Она имеет более короткий срок использования и иногда специально изготавливается для конкретной партии изделий или даже для одного уникального изделия. При разработке технологии следует шире применять универсальную оснастку, применимую для нескольких типоразмеров изделия. Особенно это важно на дискретных производствах, где стоимость оснастки не распределяется на всю серию, а целиком ложится на себестоимость одного изделия.

Инструмент предназначен для оказания непосредственного физического воздействия на материал заготовки с целью доведения ее формы размеров, физических, химических и других параметров до заданных в технических условиях.

Технолог при выборе инструмента должен принимать во внимание не только цену его покупки, но и ресурс и универсальность. Часто бывает, что более дорогой инструмент позволяет без его замены выпустить в несколько раз больше продукции, чем дешевый аналог. Кроме того, современный универсальный и высокоскоростной инструмент позволит также сократить время машинной обработки, что также прямо ведет к снижению себестоимости. С каждым годом технологи приобретают все больше экономических знаний и навыков, и написание техпроцесса из дела чисто технологического превращается в серьезный инструмент повышения конкурентоспособности предприятия.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/tekhnologicheskijj-process.html


ГОСТ 3.1129-93

Группа Т53

МКС 01.110
ОКСТУ 0003

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15 апреля 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Главгосинспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 31.01.95 N 27 межгосударственный стандарт ГОСТ 3.1129-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 3.1104-81 в части раздела 3

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт устанавливает общие правила записи технологической информации в документах на технологические процессы (ТП) и операции машиностроения и приборостроения.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


ГОСТ 2.004-88 Единая система конструкторской документации. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ

ГОСТ 3.1102-81Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов

ГОСТ 3.1103-82 Единая система технологической документации. Основные надписи

ГОСТ 3.1105-84 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов общего назначения

ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 3.1118-82 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт

ГОСТ 3.1122-84 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов специального назначения. Ведомости технологические

ГОСТ 3.1123-84 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления технологических документов, применяемых при нормировании расходов материалов

ГОСТ 3.1127-93 Единая система технологической документации. Общие правила выполнения текстовых технологических документов

ГОСТ 3.1201-85 Единая система технологической документации. Система обозначения технологической документации

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия


ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Технологические документы (далее - документы) на технологические процессы и операции в отличие от других видов документации различаются вносимой технологической информацией (далее - информацией).

3.2 Информация, вносимая в технологические документы, по своему виду подразделяется на:

- информацию с текстом, разбитым на графы;

- информацию со сплошным текстом;

- графическую информацию.

3.2.1 Информация с текстом, разбитым на графы, может быть представлена:

- в виде информации, объединенной в специализированные блоки информации с присвоением им определенного служебного символа, например М - для материалов, Е - для трудозатрат и т.п.;

- в виде отдельных элементов информации, не привязанных к служебным символам, например код и наименование операции (в операционных картах), обозначение инструкции по охране труда (ИОТ), данные об опоке, отливке и т.п.

3.2.2 Информацию со сплошным текстом следует применять для указания общих требований к процессу или операции, для записи содержания операций или переходов, указания требований по охране труда и т.п.

3.2.3 Графическую информацию следует применять для иллюстрации выполняемых действий дополнительно к информации со сплошным текстом или с текстом, разбитым на графы.

3.3 В зависимости от назначения в информации со сплошным текстом и информации с текстом, разбитым на графы, можно условно выделить следующие виды информации:

- адресная информация о технологическом процессе;

- адресная информация об операции (операциях);

- информация о применяемых в операции документах;

- информация о рабочих местах;

- информация о применяемых материалах (основных и вспомогательных);

- информация о комплектующих составных частях изделия (детали, сборочные единицы как собственного изготовления, так и покупные);

- информация о трудозатратах;

- информация общего характера к процессам и операциям;

- информация о требованиях к выполняемым действиям;

- информация о технологической оснастке;

- информация о технологических режимах.

Состав указанных видов информации в привязке к служебным символам (проставляемым в левой части формы документов перед номером строки) в зависимости от применяемых форм документов, имеющих горизонтальное или вертикальное расположение полей подшивки форматов А4 приведен в приложении А.

3.4 Запись информации в документах следует выполнять машинописным, машинным, рукописным способами.

3.4.1 Запись информации машинописным и рукописным способами следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1127.

3.4.2 Запись информации машинным способом следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.004.

3.5 Подлинники (оригиналы) документов, с которых необходимо получить копии средствами репрографии, в том числе микрографии, должны удовлетворять требованиям, установленным в соответствующих нормативных документах (НД).

4 ПРАВИЛА ЗАПИСИ АДРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИИ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ

4.1 Адресную информацию о технологическом процессе следует указывать на первом листе комплекта документов.

Для документов на процессы, имеющие литеры "А" и "Б", эту функцию выполняет титульный лист (ТЛ) по ГОСТ 3.1105, для документов на процессы, имеющие литеры "О"; "О" или "П", - МК или соответствующие формы карт технологических процессов (КТП), а для типовых (групповых) технологических процессов - соответствующие формы карт типовых (групповых) технологических процессов (КТТП).

4.2 Адресная информация о технологическом процессе (далее - адресная информация) включает:

- информацию об обозначении изделия (или его составной части) и его наименовании, на которое разработан процесс в соответствии с конструкторским документом;

- информацию по Технологическому классификатору деталей машиностроения и приборостроения 1 85 142 (ТКД);

- информацию об обозначении комплекта документов на процесс;

- информацию по стадии разработки технологического процесса;

- информацию по наименованию комплекта документов на технологический процесс;

- информацию о лицах, участвующих в согласовании и утверждении комплекта документов на процесс.

4.2.1 При записи в документах обозначения изделия (или его составных частей) и его наименования следует исходить из вида технологического процесса по его организации.

Для единичных технологических процессов (ЕТП) соответствующую информацию следует выбирать из конструкторских документов. При этом допускается в графе 2 по ГОСТ 3.1103 указывать одно обозначение (предметное или обезличенное) или два (предметное и обезличенное), если этого требуют условия технологической подготовки производства.

Для типовых технологических процессов (ТТП) при применении обезличенного обозначения в указанной графе следует проставлять только код классификационной характеристики, являющийся общим для всей группы деталей (сборочных единиц), например:

Рисунок 1



Для групповых технологических процессов (ГТП) графу не заполняют и в ней указывают прочерк.

Рисунок 2



При записи наименования изделия или его составной части следует учитывать, что:

- для ЕТП наименование указывается по соответствующему конструкторскому документу с учетом допускаемых сокращений;

- для ТТП указывается обобщенное наименование группы изделий или их составных частей во множественном числе, например рычаги, фланцы, валы и т.п.;

- для ГТП указывается наименование вида покрытия, испытаний, настроечно-регулировочных работ и т.п., например окрашивание ХВ-16; испытания химические на воздействие топлива.

Примечание - При разработке ТТП (ГТП) и применении ТЛ допускается наименование указывать на поле 3 ТЛ по ГОСТ 3.1105, без соответствующей записи в графе 6 основной надписи по ГОСТ 3.1103, например:

"Комплект документов на ТТП обработки резанием";

"Комплект документов на ГТП окрашивания эмалью ХВ-16".

4.2.2 Информацию по ТКД следует вносить в документы на технологические процессы, разрабатываемые только на детали машиностроения и приборостроения и при условии их специализации по одному технологическому методу, например ТП на обработку резанием детали "вал"; ТП на "кадмирование электрохимическое" и т.п.

Код классификационных группировок технологических признаков по ТКД следует проставлять в графе 3 основной надписи (ГОСТ 3.1103).

Для ЕТП на детали, специализированные по одному из технологических методов, и для ТТП на группу деталей, имеющих общие конструктивные и технологические признаки, следует проставлять технологический код полностью, включая код классификационных группировок основных признаков по технологическому методу изготовления и код классификационных группировок признаков, характеризующих вид детали.

Допускается для ТТП, при необходимости, в графе 3 основной надписи проставлять код только классификационных группировок основных признаков.

Для ГТП на группу деталей, имеющих различные конструктивные признаки и общие технологические признаки, следует проставлять код классификационных группировок вида детали по технологическому методу изготовления.

При условии включения в ТП на деталь более одного технологического метода в графе 3 основной надписи следует проставлять код на доминирующий метод.

Для сборочных единиц графу 3 основной надписи не заполняют и в ней следует проставлять прочерк.

Допускается по усмотрению разработчика документов в графе 3 проставлять технологический код сборочных единиц по имеющимся на предприятии технологическим классификаторам сборочных единиц.

4.2.3 Информацию об обозначении комплекта документов на процесс следует указывать в соответствии с ГОСТ 3.1201.

4.2.4 Информацию по стадии разработки процесса следует указывать в соответствии с ГОСТ 3.1102 в графе 5 основной надписи, начиная с левой стороны, оставляя две последующие графы для внесения изменений.

Запись литеры в документах в основном должна соответствовать литере конструкторского документа. Исключение составляют:

1 Технологические документы с литерой "П" ("Предварительный проект"), которые разрабатываются на основе конструкторских документов, имеющих литеру "Э" ("Эскизный проект") или литеру "Т" ("Технический проект").

2 При разработке ТТП или ГТП на группу деталей (сборочных единиц), имеющих разные стадии разработки конструкторских документов, соответствующий процесс должен быть разработан с учетом имеющейся высшей стадии, например в группу деталей, обрабатываемых по ТТП, входят детали, имеющие литеры по конструкторским документам О; О; О; А. ТТП должен быть разработан на стадии "А".

4.2.5 Информацию по наименованию комплекта документов на технологический процесс и информацию о лицах, участвующих в согласовании и утверждении комплекта документов на процесс с применением ТЛ, следует записывать по ГОСТ 3.1105.

При отсутствии ТЛ и применении в качестве первого (заглавного) листа видов других документов (МК, КТП, КТТП) соответствующую запись информации по наименованию комплекта документов не производят, а вместо обозначения комплекта документов на процесс указывают обозначение того вида документа, на котором описывается технологический процесс, например для ЕТП на деталь, обрабатываемую с применением электрофизического метода, описанного на МК, обозначение процесса по ГОСТ 3.1201 будет - АБВГ.10175.00001.

5 ПРАВИЛА ЗАПИСИ АДРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИИ ОБ ОПЕРАЦИИ (ОПЕРАЦИЯХ)

5.1 Адресная информация об операции (операциях) указывается в начале документа (после основных надписей) и включает:

- указательную информацию по месту выполнения соответствующих действий, т.е. обозначение цеха, участка, рабочего места;

- порядковый номер операции;

- код операции по Классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения 1 85 151 (далее - КТО), а также ее наименование.

5.2 Запись информации по обозначениям цеха, участка и рабочего места в документах следует выполнять в соответствии с порядком, установленным на предприятии (в организации) по усмотрению разработчика документов. Информация по обозначению рабочих мест характерна для процессов и операций, выполняемых на конвейере или автоматических линиях и в связи с этим заполняется по усмотрению разработчика документов. В условиях обработки содержащейся в документах информации с применением средств вычислительной техники указанная информация должна записываться в виде кодов (условных обозначений) с применением определенной значности. Например, если на предприятии имеется более 9 производственных цехов (подразделений предприятия), то их код должен записываться двумя знаками, например цех 01; 04; 25 и т.п. Это же условие характерно и для обозначения производственных участков.

5.3 Нумерацию операций следует выполнять числами ряда арифметической прогрессии, например 5; 10; 15; 20 и т.д. Промежуточные цифры, при необходимости, используют для нумерации операций, разрабатываемых дополнительно или взамен аннулированных, ввиду изменения чертежа, уточнения технологического процесса и т.п. Нумерацию аннулированной операции не применяют.

Например, в МК аннулирована операция 15 и вместо нее вводят две другие операции: одной из них присваивают номер 16, другой 17, а номер 15 больше не применяют.

5.3.1 В условиях обработки или проектирования документов с применением средств вычислительной техники нумерацию операций следует выполнять трехзначным числом, например 005; 010; 015 и т.д.

Допускается применять четырехзначную нумерацию, например 005*; 0010; 0015; 0020 и т.д.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

5.4 Запись кода операции следует выполнять в соответствии с КТО.

В случае отсутствия операции в КТО следует использовать резервные коды в классификационных таблицах, с последующим уведомлением об этом головной организации по ведению технологических классификаторов для дополнительного введения операции в КТО.

5.4.1 Выбор соответствующего кода операции следует выполнять по ее наименованию, применительно к технологическому методу, например для наименования операции "круглошлифовальная" ее код по КТО будет 4130; а для "термической резки кислородной" - 9172 и т.д.

5.4.2 Для выбора кода операций, имеющих общий характер действий, не обусловленных конкретным технологическим методом, следует использовать в КТО таблицы 2 "Операции общего назначения", например "Промывка", "Приготовление смеси" и т.д.

5.4.3 Запись кода операции следует выполнять в соответствующей графе документа перед ее наименованием, например:

"7381. Окрашивание струйным обливом с выдержкой в парах растворителя".

5.4.4 Запись кода операции следует выполнять только в случаях, когда информация в документах обрабатывается средствами вычислительной техники.

5.5. Запись наименования операции следует выполнять по КТО в полной или краткой форме после кода операции с прописной буквы в нижней части строки (оставляя верхнюю часть для внесения изменений).

При невозможности размещения такой информации на одной строке ее переносят на последующие.

Между кодом и наименованием операции следует оставлять 3-4 знака, например, "2128 Гибка".

Выбор формы записи наименования операции определяет разработчик документа.

5.5.1 Полная форма записи наименования операций характерна для таких технологических методов, как например, пайка, сварка, окрашивание и т.д. и соответствующий порядок расположения информации определен таблицами КТО, например, "8043. Пайка готовым припоем в активной газовой среде индукционная".

5.5.2 Краткая форма записи наименования операции устанавливается при условии указания сокращенной соответствующей информации в других графах. Например, для указанного в предыдущем пункте примера наименования операции пайка имеется следующая дополнительная информация, свидетельствующая в одном случае: об активной газовой среде, которая должна указываться в строках с привязкой к служебному символу "М" перед описанием содержания операции, а в другом " ... индукционная" - информация, относящаяся к применяемому оборудованию. Таким образом возможна двухвариантная запись наименования указанной операции в краткой форме:

1-й вариант - "8043 Пайка готовым припоем";

2-й вариант - "8043 Пайка готовым припоем индукционная".

6 ПРАВИЛА ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ О ПРИМЕНЯЕМЫХ В ОПЕРАЦИЯХ ДОКУМЕНТАХ

6.1 Запись информации о применяемых в операции документах выполняют в двух следующих случаях:

- в маршрутной карте, карте технологического процесса, карте типового технологического процесса, ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (ВТП);

- в операционной карте (ОК), карте типовой (групповой) операции (КТО), карте технологической информации (КТИ), ведомости деталей (сборочных единиц) к типовой (групповой) операции (ВТО) - в документах, где содержится основная информация о выполняемой операции.

6.2 Для первого случая в документах приводятся обозначения только тех документов, которые раскрывают комплектность на процесс, к которым относятся:

- ведомость оснастки (ВО) формы 2 и 2а, 3 и 3а по ГОСТ 3.1122;

- комплектовочная карта (КК) формы 6 и 6а, 7 и 7а по ГОСТ 3.1123;

- ведомость удельных норм расхода материалов (ВУН) формы 4 и 4а, 5 и 5а по ГОСТ 3.1123.

6.2.1 ВО разрабатывается по усмотрению разработчиков документов и при ее входимости в комплект документов на процесс. Ссылку на ее обозначение по ГОСТ 3.1201 следует выполнять к любой первой операции, перед ссылкой на ОК и другие виды документов.

6.2.2 КК, как правило, разрабатывается к технологическим процессам сборки. Как правило, она указывается к первой операции "Комплектование".

При условии оформления к таким процессам ВО соответствующая ссылка на ее обозначение приводится перед обозначением КК.

6.2.3 ВУН разрабатывается к технологическим процессам получения покрытий и при ее входимости в комплект документов на процесс. Ссылку на ее обозначение по ГОСТ 3.1201 следует выполнять к любой операции перед соответствующим обозначением ОК и других видов документов.

6.3 В документах, где содержится основная информация о выполняемой операции (ОК, КТО, КТИ, ВТО и т.п.), следует приводить соответствующие ссылки на обозначения документов по ГОСТ 3.1201, которыми должен руководствоваться исполнитель при выполнении операции.

К таким документам относятся:

- "Технологические инструкции" (ТИ) на подготовку средств технологического оснащения к работе и эксплуатации, на приготовление растворов, смесей, компаундов и других материалов;

- ТИ на типовые действия и т.д.;

- "Инструкции по охране труда".

6.4 Документы, приведенные в 6.3, не должны дублироваться в сводных документах на процессы.

6.5 Порядок ссылок на обозначения видов документов, входящих в комплект документов на процесс, по их иерархии приведен в таблице 1.

Таблица 1

Очередность указания

Условные обозначения видов документов по ГОСТ 3.1102

1

ВО; ВУН; КК

2

МК; КТП; КТТП

3

ВТП; ОК; КТО; ВТО; КТИ

4

ТИ

5

ИОТ

6.6 В документах, разрабатываемых на стадиях "Серийного и массового производств", рекомендуется приводить ссылки на ГОСТ, РСТ, ОСТ, СТП.

Необходимые требования, содержащиеся в указанных НД, следует отражать в документах на процессы с привязкой к выполняемым действиям.

В документах, разрабатываемых на стадиях "Предварительный проект", "Опытный образец (опытная партия)", "Опытный ремонт", разовое и серийное изготовление изделий, допускается приводить ссылки на стандарты предприятия.

7 ПРАВИЛА ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ О РАБОЧИХ МЕСТАХ

7.1 Информация о рабочих местах указывается в сводных документах на процессы (МК, КТП, КТТП) и в документах, где описывают действия по выполнению операции (ОК, КТО).

7.2 Информация о рабочих местах включает следующие данные:

- код (обозначение) оборудования;

- наименование оборудования;

- модель оборудования;

- инвентарный номер оборудования.

7.3 Запись кода (обозначения) оборудования следует выполнять только для документов, обрабатываемых средствами вычислительной техники:

- для покупных средств - по Общесоюзному Классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП), например 381611.ХХХХ станок вертикально-фрезерный, консольный;

- для проектируемых и изготовляемых средств на самом предприятии, где они применяются, - по Классификатору изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения (Классификатор ЕСКД), например АБВГ.041613.017 станок вертикально-фрезерный, консольный с копировальным устройством.

Допускается:

1 Применять кодирование (обозначение) оборудования по отраслевым Классификаторам, а также предприятия (организации).

2 Вместо кода (обозначения) оборудования проставлять код рабочего места в соответствии с Классификатором, разработанным на уровне отрасли или предприятия (организации).

Примечание - При условии, если информация, содержащаяся в документе, не обрабатывается средствами вычислительной техники, код (обозначение) оборудования не следует проставлять. В данном случае рекомендуется занимать эту графу другой информацией, например наименование и модель оборудования.

7.4 Наименование оборудования и его модель следует записывать в соответствии с паспортом оборудования, например "токарно-винторезный станок 1К62".

Допускается:

1 В документах применять наименование оборудования в сокращенном виде, например: "Ток. винторез. ст-к"; "Ток. ст-к".

2 Не указывать наименование оборудования при указании его модели.

3 Не указывать обозначение стандарта на стандартизованное оборудование при условии дополнительного введения в комплект документов листа ссылочные данные НД.

В целях исключения разработки и дополнительного введения соответствующей формы документа допускается функции ЛСД выполнять на формах МК, ТИ и других документов, входящих в комплект документов данного процесса. Допускается ЛСД в комплект документов не вводить при наличии ВО, ВОБ, КК и отражения в них полных обозначений по соответствующим стандартам на средства технологического оснащения и материалы.

Пример оформления МК/ЛСД приведен в приложении Б.

7.4.1 Запись наименования оборудования следует выполнять после его кода с промежутком в 3-4 знака.

7.4.2 При невозможности размещения информации по его наименованию, модели и инвентарному номеру на первой строке указанную информацию допускается переносить на последующую строку (последующие строки) без дублирования простановки служебного символа (рисунок 3).

Рисунок 3

7.4.3 Запись наименования оборудования следует выполнять со строчной буквы.

7.5 Запись модели оборудования следует выполнять прописными буквами и цифрами (при необходимости) соответствующего размера.

7.6 Запись информации по инвентарному номеру оборудования выполняют после его наименования и модели в соответствии с принятой системой на предприятии (в организации) по присвоению инвентарных номеров.

Допускается инвентарный номер оборудования не указывать, если это не будет связано с требованиями производства, охраны труда и т.п.

7.6.1 Запись информации по инвентарному номеру оборудования следует выполнять с указанием данных: "инв. N ...".

7.6.2 В целях выделения данной информации от предыдущей допускается между ними ставить знак ";".

8 ПРАВИЛА ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ О ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛАХ

8.1 Запись информации в документах о применяемых материалах выполняют в полной или краткой форме.

В полной форме такая запись характерна для процессов на изделия (составные части изделий), изготовляемые обработкой резанием, листовой штамповкой, электрофизическими и электрохимическими методами, методами сборки.

8.1.1 Запись данных по материалам на процессы изготовления изделий (составных частей изделий) методами обработки резанием, листовой штамповки, электрофизическими и электрохимическими методами выполняют с увязкой к служебному символу "М" в соответствующих графах после основных надписей в соответствии с требованиями соответствующих стандартов на правила оформления документов.

8.1.2 Запись данных по материалам на процессы, специализированные по методам сборки, выполняют в соответствующих графах с привязкой к служебному символу М после указания данных по комплектующим составных частей изделия.

8.1.3 При необходимости записи данных по вспомогательным материалам ее выполняют только после указания данных по основным материалам в очередности их технологического применения.

8.2 При применении в документах на операции стандартизованных основных и вспомогательных материалов допускается при записи их обозначений не указывать год регистрации стандартов, при условии одноразового указания их полных обозначений в МК, КК или ЛСД, например В20 ГОСТ 2590/45 ГОСТ 1050.

8.3 В случаях замены основных и вспомогательных материалов, при условии постоянства изготовления изделия или его составных частей, допускается в документах дополнительно выполнять запись по заменяемым материалам. Соответствующая запись может выполняться:

- в основных документах, где первоначально даются данные об основных и вспомогательных материалах;

- в документах, дополнительно вводимых в комплект документов, например МК/ВМ; МК/КК; КК и т.п.

8.3.1 При указании данных по заменяемым материалам в основных документах соответствующую запись делают в нижерасположенных строках, с симметричным выдерживанием размеров длин, вышерасположенных граф, где приведены данные по материалам (материалу).

В целях выделения заменяемых материалов перед указанием их первоначальных единиц ("наименование, марка материала"), следует проставлять соответствующий печатный знак в виде "звездочки" - "*" или прописной буквы русского алфавита - "З".

Пример оформления соответствующей формы МК приведен в приложении.

8.3.2 В качестве документов, дополнительно вводимых в комплект документов с целью указания заменяемых материалов, следует применять следующие формы документов:

- МК/ВМ (формы 1, 1б, 3, 3б по ГОСТ 3.1118) при возможной замене материалов для процессов обработки резанием, листовой штамповки, электрофизических и электрохимических методов обработки;

- МК/ВМ или МК/КК (формы 2 и 1б, 4, 3б по ГОСТ 3.1118) или КК (формы 6 и 6а по ГОСТ 3.1123) при возможной замене основных и вспомогательных материалов для процессов методов сборки.

8.3.3 При дополнительном введении в комплект документов МК/ВМ или МК/КК их следует располагать сразу же после МК с соответствующей ссылкой к любой первой операции (в графе "Обозначение документа") на обозначение данного документа.

При обозначении документов по ГОСТ 3.1201 следует исходить не от применяемой формы документа, а от выполняемой им функции, например обозначение МК/ВМ - АБВГ.43000.00015; МК/КК - АБВГ.30190.00043.

9 ПРАВИЛА ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ О КОМПЛЕКТУЮЩИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЯХ ИЗДЕЛИЯ

9.1 Информация о комплектующих составных частях изделия характерна для документов, разрабатываемых на технологические процессы сборки, является основной и в связи с этим записывается в операциях перед указанием информации о материалах.

9.2 К указанной информации относят:

- наименование детали (сборочной единицы);

- обозначение, код детали (сборочной единицы);

- обозначение подразделения предприятия (ОПП), откуда поступают составные части изделия на сборку (склад, комплектующее отделение);

- код единицы величины или единица величины (ЕВ);

- единица нормирования (ЕН);

- количество составных частей, входящих в изделие (КИ).

Правила записи такой информации приводят в соответствующих НД на формы документов.

9.3 Информацию о комплектующих составных частях изделия указывают в документе на процесс (операцию) в КК (ОК) или в других видах документов.

При необходимости в графе перед наименованием детали (сборочной единицы) допускается указывать номер позиции, который в одном случае может соответствовать чертежу, а в другом - устанавливается разработчиком документов по карте эскизов. Запись номеров позиций следует выполнять арабскими цифрами. После указания номера следует проставлять точку (рисунок 4).

Рисунок 4

9.3.1 Разработкой КК не исключается повторное указание данных в ОК к каждой операции при операционном описании процесса.

При маршрутном описании процесса КК является основным документом для комплектации и сборки изделия. Допускается для этих целей КК не разрабатывать и вместо нее использовать ВС.

9.3.2 Указание данных в КК и соответствующих ОК следует выполнять в технологической очередности их применения с привязкой к операции (для общей КК) или к номерам позиций для каждой операции.

10 ПРАВИЛА ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ О ТРУДОЗАТРАТАХ

10.1 Информацию о трудозатратах применяют в документах на процессы (МК, КТП, КТТП и т.п.) и операции.

Кроме указанных документов, исходная информация о нормировании труда исполнителей, участвующих в выполнении технологического процесса, содержится в технико-нормировочных картах.

10.1.1 В документах на процессы указывают полную информацию по трудозатратам на операции, которую рассчитывают по соответствующим технико-нормировочным и хронометражным картам, а также по расчетным данным, содержащимся в ОК.

10.1.2 Заполнение соответствующих граф, содержащих данные по трудозатратам в документах, предусматривающих внесение указанной информации, следует выполнять согласно существующим правилам заполнения по НД.

10.1.3 В документах на операцию указывают основные данные по расчету на операцию. В отличие от сводных документов на процесс они не содержат данных по степени механизации (СМ); обозначению или наименованию профессии (ПРОФ); разряду исполнителей (Р); условиям труда (УТ); количеству исполнителей, участвующих в выполнении операции (КР); единице нормирования (ЕН); коэффициенту штучного времени (Кшт.) и объему партии (ОП).

10.1.4 Основными документами, предусматривающими возможность машинной обработки информации по трудозатратам, являются документы на процессы.

10.2 Ответственность по расчету трудозатрат и заполнению соответствующих граф в документах устанавливается по усмотрению организации - разработчика документов.

10.2.1 При расчете трудозатрат исполнителем, ответственным за разработку комплекта документов на процесс, в блоке Б2 основных надписей по ГОСТ 3.1103 следует проставлять одну подпись в графе "Разраб.".

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464629766
  • Нормативы затрат средств труда и производства определяют потребность предприятия в рабочих местах, производственной площади, технологическойоснастке, режущем и измерительном инструменте и других основных фондах на выполнение установленного объёма работ или услуг.

  • Основные особенности этого типа производства — многономенклатурность выпускаемой продукции, организация рабочих мест по технологической специализации; использование универсального оборудования и технологическойоснастки; наличие большого объёма ручных сборочных и доводочных операций; большой удельный вес высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе; существенная длительность производственного цикла; сравнительно высокая доля отходов производства.

  • Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологическойоснастки, а также её учётом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места.

  • Источник: https://kartaslov.ru/значение-слова/технологическая оснастка


    Похожие новости

    Комментарии (0)

    Добавление комментария